Als zware- transmissieapparatuur met lage- snelheid en hoge- precisie, is de stabiele werking van wormwielvijzels op de lange- termijn afhankelijk van wetenschappelijk en gestandaardiseerd beheer van de onderhoudscyclus. Een redelijk onderhoudsplan kan niet alleen de slijtage van belangrijke componenten vertragen, maar ook plotselinge storingen effectief voorkomen, waardoor de continuïteit en veiligheid van de productielijn wordt gewaarborgd. Op basis van de bedrijfskenmerken en faalwijzen van verschillende componenten kunnen onderhoudscycli worden onderverdeeld in drie niveaus: dagelijks, periodiek en jaarlijks.
Dagelijks onderhoud moet vóór elke opstart-door de operator worden uitgevoerd. Dit omvat het visueel inspecteren van de machinebehuizing op vervorming, scheuren of lekkages; bevestigen dat het oliepeil zich boven de middellijn van het kijkglas bevindt en dat de smeerolie vrij is van duidelijke emulgatoren of onzuiverheden; het controleren van de koppelingen, motorbedrading en eindschakelaars op eventuele schade; en het handmatig draaien van de machine om te controleren of er sprake is van een gelijkmatige loopweerstand en eventuele vastlopen of abnormale geluiden. Dit type inspectie is snel en eenvoudig, maar kan potentiële problemen onmiddellijk detecteren.
Periodiek onderhoud wordt doorgaans ingesteld op elke 500 bedrijfsuren of elke drie maanden en wordt uitgevoerd door toegewijd onderhoudspersoneel. De focus ligt op het onderhoud van het smeersysteem: het vervangen van de smeerolie in het wormwielpaar en de spindelmoer; het reinigen van de olietank en het filter om te zorgen voor onbelemmerde oliedoorgangen; het controleren van de tandspeling van het wormwiel en de slijtage van het tandoppervlak, en het bijvullen van vet indien nodig; het aandraaien van ankerbouten en verbindingsflenzen, en het corrigeren van eventuele kleine verkeerde uitlijningen; het meten van de bedrijfsstroom van de motor en de temperatuurstijging om te bepalen of de belasting normaal is. Voor apparatuur die in een stoffige of hoge temperatuur- werkt, kan het interval op passende wijze worden ingekort tot eens per 250 uur.
Jaarlijks onderhoud is een diepgaande onderhoudsprocedure, die aanbevolen wordt te plannen rond de 4000 bedrijfsuren van de apparatuur of als onderdeel van het jaarlijkse revisieplan. Dit omvat het demonteren van het wormwielpaar, het grondig verwijderen van oude olie en slijtageresten, en het controleren van de tandoppervlakken op putjes, vreten of plastische vervorming; het controleren van de rechtheid van de spindel en de slijtage van de moeren, het repareren of vervangen van onderdelen die de toleranties overschrijden; het volledig demonteren en reinigen van alle lagers, bijvullen met hoge-temperatuurvet en het controleren van de speling; Isolatietesten van elektrische systemen en contactinspectie van contactors om mogelijke verouderingsproblemen te elimineren. Bovendien moeten de zelfsluitende prestaties onder belasting worden geverifieerd om er zeker van te zijn dat er onder nominale belasting geen slip optreedt.
De onderhoudscyclus moet flexibel worden aangepast op basis van de werkelijke werkomstandigheden. Als de apparatuur onder volledige belasting staat, regelmatig start-stopt of zich gedurende langere perioden in een corrosieve omgeving bevindt, moet de onderhoudsfrequentie worden verhoogd; omgekeerd kan het op passende wijze worden versoepeld. Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden geregistreerd, inclusief het model van de vervangen onderdelen, testgegevens en beschrijvingen van eventuele afwijkingen, voor traceerbaarheid en analyse. Door zich strikt aan gefaseerde onderhoudscycli te houden, kunnen wormwielvijzels uitstekende prestaties behouden onder complexe werkomstandigheden en hun levensduur aanzienlijk verlengen.
